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陶瓷膠針&陶瓷毛細管
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陶瓷膠針與陶瓷毛細管

陶瓷膠針與陶瓷毛細管有多種應用:

半導體應用:陶瓷膠針和毛細管廣泛應用於半導體製程中的芯片粘接、點膠和拾取放置等工序。
實驗室和醫學應用:陶瓷毛細管常用於實驗室和醫學領域,用於精確的液體和氣體的吸取和傳輸。例如,它們在氣相色譜法中用作樣品引導管道,並在血液分析儀中用於精確測量血液樣本。
電子和電氣行業:在電子和電氣行業中,陶瓷毛細管用於絕緣和保護細小的電線和電纜,特別是在高溫和高壓環境下。這些毛細管能夠提供優異的絕緣性能和耐熱性。
化學和製藥行業:陶瓷毛細管在化學和製藥行業中被用作反應器內部的傳輸管道,能夠耐受腐蝕性化學品和高溫環境。此外,它們還用於精確控制液體和氣體的流量。
高溫工業應用:由於陶瓷材料具有優異的耐高溫性能,陶瓷毛細管在金屬冶煉、玻璃製造和其他高溫工業過程中被廣泛使用。它們能夠在極端條件下保持穩定和耐用。
航空航天和國防:在航空航天和國防領域,陶瓷毛細管用於各種高性能應用,如燃料噴射系統和高溫隔熱材料。這些毛細管能夠在苛刻的操作環境中提供可靠的性能。



生產製程包括成型和孔加工兩個主要步驟。以下是詳細的製程介紹:

成型製程
原材料準備
陶瓷粉末:通常使用氧化鋯(ZrO₂)或氧化鋁(Al₂O₃)作為主要材料。
添加劑:包括粘結劑、潤滑劑和塑化劑,用於改善材料的可加工性和成型性能。

混合
將陶瓷粉末與添加劑均勻混合,形成均質的混合物。

造粒
使用噴霧乾燥法將混合物造粒,形成適合壓制的顆粒狀物料。

壓制成型
等靜壓成型:將陶瓷顆粒裝入模具中,通過等靜壓機施加均勻壓力,使顆粒緊密結合形成坯體。

模壓成型:在模具中施加壓力,直接壓制成所需形狀的坯體。

脫脂
將坯體加熱至一定溫度,去除其中的粘結劑和其他有機物。

燒結
在高溫爐中進行燒結,使陶瓷顆粒之間形成強鍵結,最終得到堅硬的陶瓷插芯。
孔加工製程

精密研磨
使用金剛石砂輪對預鑽孔進行精密研磨,確保孔的直徑和圓度達到設計要求。
研磨過程需要多次進行,每次僅去除少量材料,以達到高精度。

內孔拋光
使用專用的線研磨設備、拋光工具和拋光液對內孔進行拋光,去除孔內的微小毛刺和不平整部分,確保光纖插入時的低損耗。

外徑研磨
外徑進行精密研磨,確保其與連接器套管的配合精度。

清洗
使用超聲波清洗機對加工後的陶瓷插芯進行清洗,去除表面的研磨殘留物和其他污染物。

檢測
使用高精度CMM及200X 高倍工具測量儀器對成品進行檢測,確保尺寸、形狀和表面質量符合設計要求。

        陶瓷膠針與陶瓷毛細管還有其他名稱,包括陶瓷Ceramic Capillary、Ceramic Nozzle、畫膠針、點膠針、噴射閥片等。主要產品包括畫膠針、點膠針、噴射閥片,材質主要有不銹鋼和氧化鋯。

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