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精密陶瓷
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      精密陶瓷不同於傳統陶瓷,是採用精製高純度無機材料做為原料,用化學配方及物
理方式控制作成胚料,再以模具成型方法及高溫燒結,使其顯微結構、化性及物性達到
另一個水準,最後經過精密加工形,成為各種不同能產品;精密陶瓷被廣泛運用在半導
體、光電、生技及太陽能各產業,精密陶瓷具有5大特性
1.耐腐蝕:大部分陶瓷皆具有抗氧化及耐化學腐蝕的能力。
2.耐高溫:少有其他材料可以與陶瓷材料所承受高溫比擬,某些精密陶瓷可承受高溫
   1400°C仍保持強度,但像是最耐熱的超合金卻很少可用於超過1100°C的溫度。
3.耐磨耗:精密陶瓷耐磨耗能力是大家眾所皆知的,反之,則是易脆裂。
4.重量輕:大部分陶瓷都比金屬輕,甚至可能達金屬的40%,因為重量輕可以減輕機械
   的負擔,並節省能源。
5.摩擦係數低:精密陶瓷因低摩擦係數及高壓縮強度與耐磨阻力,使有些精密陶瓷用於
   軸封、軸承等機械元件中不需潤滑。

 
      
        精密陶瓷雖擁有這些優良特性,但其低韌性(高脆性)容易造成使用者困擾,所
以敝公司積極努力研發韌性較高的精密陶瓷。

可分四大類別:
 
  1、 碳化矽
  是常被人們使用的非氧化物陶瓷材料,因為碳化矽具有比一般陶瓷還要良好
的硬度、耐熱性、耐氧化性、耐腐蝕性及高導熱性,所以近年碳化矽被廣泛
應用在機械工程中的結構件和化學工程中的密封件等,甚至運用在強酸、強
鹼、高磨耗、高溫、航太等極端條件的環境。
  2、 氧化鋯
  常壓燒結碳化矽是以α-SiC晶體組成,體積密度能達到理論密度的98%以上
(3.1g/cm3),密度是碳化鎢硬質合金的1/5,硬度僅次於金剛鑽,抗顆粒磨
損的性能十分優異,S-SiC與石墨配對是目前使用PV值最高的一對密封件,
高純度的常壓燒結碳化矽(>98% SiC)能在高溫下抗各類酸鹼等化工介質的腐
蝕,S-SiC的比強度極高,抗高溫氧化性能和高溫力學性能也十分優良。
  3、 氧化鋁    
  除了具有精密陶瓷應有高強度、硬度、耐高溫、耐酸鹼腐蝕及高化學穩定性
等條件,氧化鋯還具備較一般陶瓷高的堅韌性,使得氧化鋯也運用在各個工
業,像是軸封軸承、切削元件、模具、汽車零件等,甚至可用於人體,像是
人工髖關節當中。
 
  4、 多孔陶瓷
         多孔陶瓷也可稱作多孔隙陶瓷,多孔質陶瓷,微孔陶瓷,多孔陶瓷板透氣陶瓷,是
以氧化鋁和碳化矽優質原料為主料,經過成型和特殊高溫燒結工
藝製備的一種具有開孔孔徑,高開口氣孔率的一種多孔性陶瓷材料,具有耐
高溫,高壓,抗酸,鹼和有機介質腐蝕,良好的生物惰性,可控的孔結構及
高的開口孔隙率,使用壽命長,產品再生性能好等優點,可以適用於各種介
質的精密過濾與分離,高壓氣體排氣消音,氣體分佈及電解隔膜等。

 
  氧化鋯可分為四種:
  一.  Fully Stabilized Zirconia (FSZ)  
此為完全的立方體晶相結構,機械性質不佳。
  二.  Zirconia Toughened Ceramics (ZTC)
此為以第二相與其他材料(Al2O3、Si3N4、glass等)作為複合材料,以
提高韌性及機械性質。
  三. Partially Stabilized Zirconia (PSZ)
PSZ是敝公司所生產氧化鋯的種類,PSZ是利用添加Y2O3以達到正方
晶相布在立方晶相當中,因正方晶相有相變韌化特性,所以PSZ具有
更高的韌性。
  四.  Tetragonal Zirconia Polycrystals(TZP)
TZP是利用添加Y2O3-ZrO2,所得到較高的機械性質、強度、韌性及
化學穩定性,廣泛用於結構與生醫領域。
   
         在地球上的蘊藏量只僅次於氧化矽,是一種屬於陶瓷原料之一,在氧化
物中鋁與氧有強力的鍵結,使得氧化鋁在氧化物當中有最高硬度,其化學穩
定性高且對大部份酸性、鹼性、鹽類及熔融溶液有優秀的耐腐蝕性,氧化鋁
的強度受到密度及微結構影響,在常溫時強度是最高,隨著溫度升高至1000
˚C時其強度明顯下降,氧化鋁也有較低的熱膨脹係數。


       氧化鋁的各種特性(包含熱性質、機械性質及物理化學性質等)皆與其純
度有關,一般而言氧化鋁純度越高其導熱性質越高,且當純度極高的氧化鋁
其密度接近理論密度,其機械性質越好。